เทคโนโลยีการแสดงผล LED และการพัฒนา

เทคโนโลยีการแสดงผล LED

หลังจากได้รับการบรรจุแล้วลูกปัด LED จะถูกจัดเรียงในรูปแบบคงที่บน PCB (แผงวงจรพิมพ์) เพื่อสร้างอาร์เรย์ไฟ LED หน่วยนี้พร้อมกับวงจรไดรเวอร์อุปกรณ์ต่อพ่วงเรียกว่าโมดูล LED (หรือที่เรียกว่าบอร์ด LED) โมดูล LED หลายโมดูลรวมกันในรูปแบบปกติพร้อมกับการ์ดรับและแหล่งจ่ายไฟรูปแบบหน่วยที่เรียกว่าตู้ LED จอแสดงผล LED ที่สร้างขึ้นโดยการจัดเรียงตู้ LED หลายตัวไม่สามารถส่องสว่างจอแสดงผลเพื่อแสดงเนื้อหาที่ถูกต้อง จำเป็นต้องมีคอนโทรลเลอร์และแหล่งวิดีโอเฉพาะ

แหล่งที่มาของวิดีโออาจมาจากคอมพิวเตอร์ผู้เล่นเซิร์ฟเวอร์สื่อกล้องหรืออุปกรณ์อื่น ๆ อุปกรณ์เหล่านี้ส่งออกแหล่งวิดีโอไปยังคอนโทรลเลอร์ LED ซึ่งถอดรหัสแหล่งวิดีโอแปลงรูปแบบและตัดภาพ จากนั้นคอนโทรลเลอร์จะส่งออกรูปแบบข้อมูลสุดท้ายที่เหมาะสมสำหรับการแสดง LED ไปยังการ์ดตัวรับภายในตู้ LED จากนั้นการ์ดตัวรับสัญญาณจะควบคุมความสว่างและสีของชิป LED ดังนั้นจึงแสดงเนื้อหาที่ต้องการบนจอแสดงผล LED รูปที่ 1-2-1 แสดงโครงสร้างระบบทอพอโลยีของจอแสดงผล LED จากมุมมองของโครงสร้างการแสดงผล LED ทั้งหมดเทคโนโลยีการแสดงผล LED รวมถึงเทคโนโลยีระบบควบคุมการแสดงผล LED เทคโนโลยีไดรฟ์ LED, เทคโนโลยีการแก้ไขการแสดงผล LED, เทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ LED, เทคโนโลยีชิปเปล่งแสง LED ฯลฯ ฯลฯ

โครงสร้างห่วงโซ่อุตสาหกรรม LED Display

ลิงก์ทางเทคนิคที่หลากหลายของจอแสดงผล LED นั้นถูกรวมเข้าด้วยกันเพื่อสร้างห่วงโซ่อุตสาหกรรมการแสดงผล LED ห่วงโซ่อุตสาหกรรมนี้แบ่งออกเป็นสามส่วน: ปลายชิป (ต้นน้ำ) ปลายบรรจุภัณฑ์ (กลางสตรีม) และปลายจอแสดงผล (ดาวน์สตรีม) ดังแสดงในรูป

ด้านชิปส่วนใหญ่หมายถึงการผลิตเวเฟอร์ epitaxial โดยเฉพาะชิป LED และวัสดุที่เกี่ยวข้องซึ่งเป็นกระบวนการผลิตชิป LED เทคโนโลยีที่จำเป็นสำหรับความพยายามนี้ครอบคลุมความรู้พื้นฐานในวิชาเคมีและฟิสิกส์ส่งผลให้อุปสรรคทางเทคนิคสูงในการเข้าและมีอิทธิพลอย่างมากต่อการพัฒนาห่วงโซ่อุตสาหกรรม LED Display ทั้งหมด

ด้านบรรจุภัณฑ์ส่วนใหญ่หมายถึงบรรจุภัณฑ์ของชิป LED โดยเฉพาะการประกอบชิป ED เป็นหน่วยพิกเซลแต่ละตัว โดยทั่วไปแล้วผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องในกระบวนการนี้รวมถึงหน่วย LED แบบแพ็คเกจแบบจุ่มและพิกเซล LED ที่บรรจุ SMD กระบวนการนี้ใช้เทคโนโลยีกระบวนการพิเศษเพื่อกำหนดรูปแบบผลิตภัณฑ์ด้านชิปในรูปแบบที่อำนวยความสะดวกในการจัดการและการบัดกรี

ด้านการแสดงผลส่วนใหญ่หมายถึงจอแสดงผล LED ที่เสร็จแล้วคือโมดูลการแสดงผล LED, เปลือก LED และหน้าจอ LED ส่วนนี้เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมที่หลากหลายรวมถึงชิปไดรเวอร์อุปกรณ์จ่ายไฟระบบควบคุมและสิ่งที่แนบมากับฮาร์ดแวร์

ระยะเวลาการพัฒนาเทคโนโลยีที่สำคัญ

จอแสดงผล LED ได้รับการพัฒนาจากสนามกลางแจ้งที่มีขนาดใหญ่เป็นพิเศษไปจนถึงระดับเสียงในร่มและตอนนี้ไปยังสนามในร่มที่มีขนาดใหญ่เป็นพิเศษ เหตุผลหลักสำหรับเรื่องนี้คือเซมิคอนดักเตอร์ที่เปล่งแสงไฟ LED ในช่วงต้นได้รับความทุกข์ทรมานจากประสิทธิภาพการส่องสว่างต่ำและจอแสดงผลสีเดียว จำกัด แอปพลิเคชันของพวกเขาไปยังแอปพลิเคชันการแสดงผลที่เรียบง่ายเช่นโฆษณาทางเข้าประตูแบบข้อความเดียวและสัญญาณจราจรที่แสดงสัญลักษณ์และสีที่เรียบง่าย หลังจากปัญหาประสิทธิภาพได้รับการแก้ไขแล้ว LED จะแสดงให้เข้าสู่ยุคเต็มสี อย่างไรก็ตามในเวลานั้นระยะห่างของจอแสดงผล LED ยังคงมีขนาดใหญ่มากโดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับการโฆษณากลางแจ้งประกาศข้อมูลและแอปพลิเคชันอื่น ๆ ที่ต้องดูระยะยาวเป็นพิเศษ

ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีและการเกิดขึ้นของเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ SMD การแสดงผล LED DOTT DITTES สามารถเข้าถึง P3.9 หรือแม้แต่ P2.5 การจัดแสดง LED ที่อนุญาตนี้ได้รับอนุญาตในสถานที่กลางแจ้งพร้อมระยะทางที่ใกล้ชิดเช่นคอนเสิร์ตและพลาซ่าชุมชนและบางคนก็เริ่มใช้ในบ้าน เมื่อระยะห่างของ DOT ของ LED แสดงถึง P2.0 หรือต่ำกว่าการแสดง LED กลายเป็นเรื่องธรรมดาในหลาย ๆ สถานที่ในร่มเช่นบันไดเลื่อนห้างสรรพสินค้าทางเข้าร้านค้าและโชว์รูมขององค์กร นวัตกรรมทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องกำลังผลักดันการพัฒนาของการแสดง LED และการเข้าสู่สาขาใหม่ สนามจุดที่แตกต่างกันนำสถานการณ์แอปพลิเคชันที่แตกต่างกันต้องการเทคโนโลยีที่แตกต่างกันและแก้ปัญหาที่แตกต่างกัน

เทคโนโลยีชิปนำและการพัฒนา

หลักการของการปล่อยแสง LED นั้นง่าย ก่อนอื่นชิป LED ต้องมีทางแยก PN ภูมิภาค P เป็นหลุมหลักในขณะที่ภูมิภาค N เป็นอิเล็กตรอนเป็นหลัก จุดที่ภูมิภาค P และ N พบกันเรียกว่าทางแยก PN ประการที่สองเมื่อแรงดันอคติไปข้างหน้าเพิ่มขึ้นผู้ให้บริการในภูมิภาค P และ N จะกระจายไปตามกันทำให้อิเล็กตรอนและหลุมอพยพ ณ จุดนี้อิเล็กตรอนและหลุมรวมตัวกันอีกครั้งเพื่อสร้างพลังงานซึ่งถูกแปลงเป็นโฟตอนและปล่อยออกมา สีของแสงที่ปล่อยออกมาจะถูกกำหนดโดยความยาวคลื่นของแสงซึ่งถูกกำหนดโดยวัสดุของทางแยก PN

ตลอดระยะเวลาของการพัฒนา LED เทคโนโลยีชิปได้ผ่านนวัตกรรมและวิวัฒนาการมากมาย เริ่มแรกเนื่องจากข้อ จำกัด ด้านเทคโนโลยีกระบวนการทางแยก PN ของชิป LED มีขนาดใหญ่ส่งผลกระทบทางอ้อมต่อขนาดของลูกปัด LED ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีกระบวนการและโครงสร้างชิป LED ชิป LED ได้มีขนาดเล็กลงเรื่อย ๆ แม้จะมีขนาด100μmและต่ำกว่า

ปัจจุบันมีโครงสร้างชิป LED หลักสามโครงสร้าง ที่พบมากที่สุดคือโครงสร้างแบบ Face-Up ตามด้วยโครงสร้างแนวตั้งและชิป โครงสร้างแบบ Face-Up เป็นโครงสร้างชิปที่เก่าแก่ที่สุดและมักใช้ในการแสดง LED ในโครงสร้างนี้ขั้วไฟฟ้าจะอยู่ที่ด้านบนพร้อมลำดับต่อไปนี้: P-GAN, ควอนตัมหลายหลุม, N-GAN และพื้นผิว โครงสร้างแนวตั้งใช้สารตั้งต้นโลหะที่มีความร้อนสูง (เช่น Si, GE และ Cu) แทนสารตั้งต้นไพลินซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายความร้อนอย่างมีนัยสำคัญ ขั้วไฟฟ้าทั้งสองในโครงสร้างแนวตั้งตั้งอยู่ที่ด้านใดด้านหนึ่งของชั้น Epitaxial LED ผ่านอิเล็กโทรด N กระแสกระแสเกือบทั้งหมดผ่านชั้น Epitaxial LED ลดการไหลของกระแสด้านข้างและป้องกันไม่ให้มีความร้อนสูงเกินไป จากบนลงล่างโครงสร้างชิปพลิกประกอบด้วยสารตั้งต้น (โดยทั่วไปคือพื้นผิวไพลิน), N-GAN, ควอนตัมหลายหลุม P-GAN, ขั้วไฟฟ้า (ขั้วไฟฟ้า P และ N) และการกระแทก พื้นผิวหันขึ้นด้านบนและอิเล็กโทรดทั้งสองอยู่ด้านเดียวกัน (หันหน้าลง) การกระแทกนั้นเชื่อมต่อโดยตรงกับฐาน (บางครั้งเรียกว่าสารตั้งต้นเช่นสารตั้งต้น PCB) ลดลงอย่างมากเพิ่มค่าการนำความร้อนของแกนกลางอย่างมากและให้ประสิทธิภาพการส่องสว่างที่สูงขึ้น

เทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ LED และการพัฒนา

บรรจุภัณฑ์เป็นขั้นตอนสำคัญในการพัฒนาจอแสดงผล LED ฟังก์ชั่นของมันคือการเชื่อมต่อตะกั่วภายนอกกับขั้วไฟฟ้าของชิป LED ในขณะเดียวกันก็ปกป้องชิปและปรับปรุงประสิทธิภาพการส่องสว่าง บรรจุภัณฑ์ที่ดีสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการส่องสว่างและการกระจายความร้อนของจอแสดงผล LED ซึ่งจะขยายอายุการใช้งาน ตลอดการพัฒนาของจอแสดงผล LED เทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ที่เกิดขึ้นในลำดับคือ DIP (แพ็คเกจแบบอินไลน์คู่), SMD (อุปกรณ์ยึดพื้นผิว), IMD (อุปกรณ์เมทริกซ์ในตัว), COB (ชิปบนกระดาน) และ MIP

จอแสดงผลโดยใช้เทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ DIP มักจะเรียกว่าจอแสดงผลโดยตรง ลูกปัดโคมไฟ LED ผลิตโดยผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์ลูกปัดโคมไฟแล้วแทรกเข้าไปใน LED PCB โดยโมดูล LED และผู้ผลิตจอแสดงผล การบัดกรีของคลื่นจะดำเนินการเพื่อสร้างโมดูลกึ่งกลางแจ้งและโมดูลกันน้ำกลางแจ้ง

จอแสดงผลโดยใช้เทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ SMD มักเรียกว่าจอแสดงผลพื้นผิว เทคนิคบรรจุภัณฑ์นี้ห่อหุ้มไฟ LED RGB สามตัวภายในถ้วยเดียวเพื่อสร้างหนึ่งพิกเซล RGB จอแสดงผล LED สีเต็มรูปแบบที่ผลิตด้วยเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ SMD นำเสนอมุมมองที่กว้างกว่าที่ผลิตด้วยเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์แบบจุ่มและพื้นผิวสามารถรับการรักษาสำหรับการสะท้อนแสงกระจายส่งผลให้เอฟเฟกต์เม็ดเล็ก ๆ น้อยลงและความสว่างที่ยอดเยี่ยมและความสม่ำเสมอของสี

จอแสดงผลโดยใช้เทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ IMD มักเรียกว่าจอแสดงผลแบบ all-in-one เทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ IMD ห่อหุ้มพิกเซล RGB หลายตัวภายในถ้วยขนาดใหญ่ซึ่งอยู่ภายใต้บรรจุภัณฑ์ SMD นอกเหนือจากการใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีกระบวนการ SMD ที่มีอยู่แล้วบรรจุภัณฑ์ IMD ยังช่วยให้มีระดับพิกเซลขนาดเล็กมากโดยผ่านอุปสรรคบรรจุภัณฑ์ SMD ที่มีอยู่

จอแสดงผลโดยใช้เทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ COB เป็นครั้งแรกที่บัดกรี LED ชิปโดยตรงไปยัง PCB จากนั้นปิดผนึกด้วยเลเยอร์ของกาวเรซิน บรรจุภัณฑ์ COB ช่วยลดกระบวนการ SMD ของการห่อหุ้มชิป LED RGB ภายในถ้วยเพื่อสร้างพิกเซลแต่ละตัวและกำจัดการผสม LED ที่จำเป็นกับบรรจุภัณฑ์ SMD ดังนั้นเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ COB จึงต้องทนทุกข์ทรมานจากความสม่ำเสมอของการแสดงผลที่ไม่ดีซึ่งต้องใช้เทคโนโลยีการสอบเทียบจอแสดงผล LED เพื่อแก้ไขปัญหานี้ อย่างไรก็ตามเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ COB นั้นใกล้เคียงกับแหล่งกำเนิดแสงพื้นผิวโดยแต่ละพิกเซลมีมุมส่งแสงที่กว้างมากการป้องกันที่ยอดเยี่ยมและความสามารถในการบรรลุระดับพิกเซลขนาดเล็กมาก

เทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ MIP นั้นเป็นตัวกลางระหว่างเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ SMD และ COB มันเกี่ยวข้องกับการวางชิป LED บน PCB จากนั้นตัด PCB เป็นขนาดพิกเซลแต่ละตัว สิ่งนี้ช่วยให้แสงผสมคล้ายกับบรรจุภัณฑ์ SMD ทำให้มั่นใจได้ว่ามีความสม่ำเสมอโดยธรรมชาติในขณะเดียวกันก็มั่นใจได้ว่าการป้องกัน

เทคโนโลยีไดรเวอร์ LED และการพัฒนา

โดยทั่วไปแล้วชิปไดรเวอร์จะเรียกว่า ICS ไดรเวอร์ จอแสดงผล LED ในช่วงต้นนั้นส่วนใหญ่เป็นสีเดียวและสองสีโดยใช้ไอซีไดรเวอร์แรงดันคงที่ ในปี 1997 ประเทศของฉันได้แนะนำ IC คนขับครั้งแรกสำหรับการแสดง LED สีเต็มรูปแบบขยายจาก 16 ระดับสีเทาเป็น 8192 ต่อจากนั้นไดรเวอร์กระแสคงที่กลายเป็นไดรเวอร์ที่ต้องการสำหรับจอแสดงผล LED สีเต็มรูปแบบซึ่งขับเคลื่อนด้วยลักษณะเฉพาะของไฟ LED ในเวลาเดียวกันไดรเวอร์ 16 ช่องที่รวมเข้าด้วยกันได้เปลี่ยนไดรเวอร์ 8 ช่อง ในช่วงปลายทศวรรษ 1990 บริษัท ญี่ปุ่นเช่นโตชิบาและ บริษัท อเมริกันเช่น Allegro และ T ได้เปิดตัว 16 ช่องทางนำ ICS ไดรเวอร์ปัจจุบันอย่างต่อเนื่อง ในช่วงต้นศตวรรษที่ 21 บริษัท จีนก็เริ่มผลิตจำนวนมากและใช้ไอซีไดรเวอร์เหล่านี้ วันนี้เพื่อแก้ไขปัญหาการเดินสายไฟ PCB ของจอแสดงผล LED ระดับสูงผู้ผลิต IC ไดรเวอร์บางรายได้เปิดตัว ICS ไดรเวอร์คงที่ 48 ช่องสัญญาณแบบรวม 48 ช่อง

ในการทำงานของจอแสดงผล LED สีเต็มรูปแบบบทบาทของคนขับคือการรับข้อมูลการแสดงผล (จากการ์ดรับ) ที่สอดคล้องกับข้อกำหนดของโปรโตคอลและสร้าง PWM (การปรับความกว้างพัลส์) และการเปลี่ยนแปลงเวลาปัจจุบันเพื่อส่งออกกระแส PWM ที่เกี่ยวข้องกับความสว่าง ICS ไดรเวอร์ LED สามารถแบ่งออกเป็น ICS ที่มีวัตถุประสงค์ทั่วไปและไอซีเฉพาะ ICS วัตถุประสงค์ทั่วไปไม่ได้ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการแสดงผล LED แต่เป็นชิปที่ตรงกับฟังก์ชั่นเชิงตรรกะบางอย่างของจอแสดงผล LED ICS เฉพาะได้รับการออกแบบตามลักษณะการเปล่งแสงของ LED และได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการแสดง LED แผนภาพต่อไปนี้แสดงสถาปัตยกรรมของพวกเขา LED เป็นอุปกรณ์ที่ขึ้นกับปัจจุบันและความสว่างของพวกเขาเปลี่ยนไปด้วยกระแส อย่างไรก็ตามการเปลี่ยนแปลงในปัจจุบันนี้อาจทำให้เกิดความยาวคลื่นของชิปไฟ LED เปลี่ยนไปซึ่งทางอ้อมนำไปสู่การบิดเบือนสี คุณสมบัติที่สำคัญของ ICS เฉพาะคือความสามารถในการจัดหาแหล่งกระแสคงที่ แหล่งกระแสไฟฟ้าคงที่นี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าไดรฟ์ LED ที่เสถียรกำจัดการสั่นไหวและการบิดเบือนสีและเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับคุณภาพของภาพคุณภาพสูงบนจอแสดงผล LED

แนวทาง IC ของไดรเวอร์ข้างต้นเรียกว่าการขับขี่ PM (พาสซีฟเมทริกซ์) หรือที่เรียกว่าการขับขี่แบบพาสซีฟหรือการขับขี่ตามตำแหน่งแบบพาสซีฟ ด้วยการเกิดขึ้นของ Micro LED และ Mini LED ระยะห่างของจอแสดงผลยังคงลดลงเพิ่มความหนาแน่นของส่วนประกอบไดรเวอร์และการเดินสาย PCB ที่ซับซ้อน สิ่งนี้ส่งผลกระทบต่อความน่าเชื่อถือของการแสดงผลการขับขี่ ICS ไปสู่การรวมที่สูงขึ้นและในทางกลับกันนับการสแกนที่สูงขึ้น อย่างไรก็ตามยิ่งจำนวนการสแกนของการขับรถสูงขึ้นเท่าใดคุณภาพการแสดงผลก็ยิ่งแย่ลงเท่านั้น

กำลังขับรถหรือที่รู้จักกันในชื่อการขับขี่ที่ใช้งานอยู่หรือการขับขี่ตามตำแหน่งที่ใช้งานอยู่ การเปรียบเทียบระหว่าง AM และ PM ขับรถ จากมุมมองของมนุษย์การขับขี่จะไม่สั่นไหวและสะดวกสบายมากขึ้นสำหรับดวงตา นอกจากนี้ยังใช้พลังงานน้อยลง นอกจากนี้การขับขี่เนื่องจากความหนาแน่นของการรวมที่สูงขึ้นต้องใช้ชิปน้อยลง

เทคโนโลยีระบบควบคุมการแสดงผล LED และการพัฒนา

ระบบควบคุมการแสดงผล LED เป็นกุญแจสำคัญในการบรรลุคุณภาพของภาพที่ยอดเยี่ยมและการปรับปรุงคุณภาพของภาพส่วนใหญ่ทำได้ผ่านระบบควบคุม ระบบควบคุมพื้นฐานประกอบด้วยซอฟต์แวร์ควบคุม (ซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์โฮสต์) คอนโทรลเลอร์ (การควบคุมหลักอิสระ) และการ์ดตัวรับสัญญาณ ซอฟต์แวร์ควบคุมส่วนใหญ่กำหนดค่าพารามิเตอร์การแสดงผลต่างๆ คอนโทรลเลอร์ส่วนใหญ่ดำเนินการแบ่งส่วนภาพบนแหล่งวิดีโอ และการ์ดตัวรับสัญญาณจะส่งออกแหล่งวิดีโอที่ส่งโดยคอนโทรลเลอร์ตามลำดับเวลาที่เฉพาะเจาะจงซึ่งจะให้แสงสว่างแก่จอแสดงผลทั้งหมด

ประวัติการพัฒนาคอนโทรลเลอร์

ระบบควบคุมซึ่งทำหน้าที่เป็น "ระบบกลาง" ของจอแสดงผล LED ซึ่งเริ่มปรากฏขึ้นในรูปแบบของบอร์ดด้วยผลิตภัณฑ์ทั่วไปเช่น MSD300 ของ Nova Nebula ต่อมาเมื่อจอแสดงผลพิกเซลและสถานการณ์แอปพลิเคชันวิวัฒนาการตัวควบคุมที่ใช้แชสซีค่อยๆปรากฏขึ้นเรื่อย ๆ ด้วยผลิตภัณฑ์ทั่วไปเช่น MCTRL600 ของ Nova Nebula ต่อมาเมื่อการแสดง LED เข้าสู่แอพพลิเคชั่นเช่าในร่มและขนาดเล็กมีความต้องการการปรับการแสดงผลอย่างง่ายและตัวควบคุมฟอร์มแฟคเตอร์พัฒนาขึ้นเพิ่มความสามารถในการดีบัก LCD ด้านหน้าของแผงด้านหน้า ผลิตภัณฑ์ทั่วไป ได้แก่ MCTRL660 ของ Nova Nebula เมื่อการแสดงผลพิกเซลพิกเซลยังคงลดลงจำนวนจอแสดงผล 4K ในตลาดจะเพิ่มขึ้น สิ่งนี้เพิ่มความสามารถในการโหลดของคอนโทรลเลอร์เดียวซึ่งต้องการคอนโทรลเลอร์ที่สามารถจัดการความละเอียด 4K ได้โดยตรง ดังนั้นคอนโทรลเลอร์ 16 พอร์ตจึงเกิดขึ้นพร้อมกับตัวอย่างทั่วไปคือ Nova Nebula McTrl4K ในขณะที่การแสดงผลพิกเซลพิกเซลยังคงหดตัวลงและสถานการณ์แอปพลิเคชันจะขยายตัวข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพสำหรับคอนโทรลเลอร์ก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน ตัวควบคุมที่มีความสามารถในการประมวลผลวิดีโอกำลังเกิดขึ้นพร้อมกับผลิตภัณฑ์ทั่วไปเช่น Nova Nebula V700, V900 และ V1260 บางโครงการยังต้องการความสามารถในการประกบขนาดใหญ่ซึ่งนำไปสู่การเกิดขึ้นของคอนโทรลเลอร์ที่มีทั้งความสามารถในการประกบและการประมวลผลวิดีโอ ผลิตภัณฑ์ทั่วไป ได้แก่ Nova Nebula H2, H5 และ H9 Series Scplicing Controllers

การพัฒนาบัตรรับ

ในประวัติศาสตร์ของการ์ดรับสัญญาณเนื่องจากจอแสดงผล LED เริ่มแรกใช้งานกลางแจ้งเพื่อความสะดวกในการติดตั้งและบำรุงรักษาการ์ดตัวรับสัญญาณส่วนใหญ่ที่มีอินเตอร์เฟสฮับในตัวเช่น Nova Nebula DH426 เมื่อ LED แสดงการเปลี่ยนจากการใช้งานกลางแจ้งเป็นในร่มข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของภาพแบนด์วิดท์และโครงสร้างก็เข้มงวดมากขึ้นเรื่อย ๆ สิ่งนี้นำไปสู่การเกิดขึ้นของการ์ดรับที่มีอินเตอร์เฟสที่มีความหนาแน่นสูงส่งผลให้ขนาดเล็กลงเช่นชุด Nova Nebula Armor ด้วยการเกิดขึ้นของ Pixel Pitch และเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ใหม่การแสดง LED ได้ถูกนำมาใช้มากขึ้นในแอพพลิเคชั่นระดับสูงเช่นโฮมเธียเตอร์การศึกษาและการดูแลสุขภาพทำให้ความต้องการระบบควบคุมสูงขึ้น ความต้องการเหล่านี้ไม่เพียง แต่ต้องการคุณภาพของภาพที่สูงขึ้นเท่านั้น แต่ยังรวมถึงอัตราเฟรมที่สูงขึ้นเพื่อให้มั่นใจว่าการเป็นตัวแทนของโลกที่ดีขึ้นและสมจริงยิ่งขึ้น สิ่งนี้จำเป็นต้องมีการ์ดตัวรับสัญญาณแบนด์วิดท์ที่สูงขึ้นเช่น Nova Nebula Ca 50 5 G ตัวรับสัญญาณ G

ด้วยความก้าวหน้าของ Mini LED และ Micro LED Technologies ข้อกำหนดสำหรับการแสดง LED กำลังเข้มงวดมากขึ้นไม่เพียง แต่ไม่เพียง แต่คุณภาพของภาพที่สูงขึ้นและแบนด์วิดท์ที่มากขึ้นเท่านั้น สิ่งนี้จำเป็นต้องใช้บัตรรับสัญญาณระดับชิปควบคุมเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดเหล่านี้