เอสเอ็มดี? ซัง? เอ็มไอพี? กอบ? ทำความเข้าใจเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ในบทความเดียว

ด้วยการทำซ้ำอย่างรวดเร็วและการขยายส่วนแบ่งการตลาดอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยี Mini และ Micro LED การเลือกวิธีการบรรจุหีบห่อจึงกลายเป็นตัวแปรหลักที่กำหนดประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ ต้นทุน และสถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง การแข่งขันระหว่างเทคโนโลยี COB และ MIP นั้นรุนแรงเป็นพิเศษ ในขณะที่วิธี SMD และ GOB ยังรักษาตำแหน่งทางการตลาดที่เฉพาะเจาะจงด้วยข้อได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์ ความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับความแตกต่างระหว่างเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ทั้งสี่นี้ไม่เพียงแต่มีความสำคัญต่อการเข้าใจแนวโน้มของอุตสาหกรรมจอแสดงผลเท่านั้น แต่ยังเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับบริษัทต่างๆ ที่จะจับคู่สถานการณ์การใช้งานเฉพาะของตนด้วย

SMD: "รากฐาน" ของบรรจุภัณฑ์แบบดั้งเดิม แต่มีข้อจำกัดเบื้องหลังความสมบูรณ์

ในฐานะเทคโนโลยีการบรรจุภัณฑ์แบบดั้งเดิมในฟิลด์จอแสดงผล LED ตรรกะหลักของ SMD (อุปกรณ์ยึดพื้นผิว) คือ "บรรจุหีบห่อก่อน จากนั้นจึงประกอบ": ชิปเปล่งแสงสีแดง เขียว และสีน้ำเงิน-จะถูกบรรจุเป็นเม็ดบีดหลอดไฟแยกกัน จากนั้นจึงบัดกรีเข้ากับบอร์ด PCB ด้วยสารบัดกรีผ่าน SMT (เทคโนโลยียึดพื้นผิว) หลังจากประกอบเป็นโมดูลยูนิตแล้ว จะต่อเข้าด้วยกันเป็นหน้าจอแสดงผลที่สมบูรณ์

ข้อดีของเทคโนโลยี SMD อยู่ที่ห่วงโซ่อุตสาหกรรมที่เติบโตเต็มที่และกระบวนการที่ได้มาตรฐาน ซึ่งในตอนแรกได้ครอบงำขอบเขตของการแสดงระยะพิทช์ขนาดเล็ก- (เช่น P2.0 ขึ้นไป) อย่างไรก็ตาม เมื่อระยะพิทช์ลดลงเหลือต่ำกว่า P1.0 ข้อบกพร่องก็ค่อยๆ ปรากฏให้เห็น นั่นคือ ต้นทุนบรรจุภัณฑ์ของชิป LED ตัวเดียวจะเพิ่มขึ้นตามขนาดที่ลดลง และช่องว่างระหว่างชิป LED จะนำไปสู่ ​​"พื้นที่สีดำที่ไม่สม่ำเสมอบนหน้าจอ" ได้อย่างง่ายดาย ส่งผลให้มีเม็ดหยาบที่เห็นได้ชัดเจนเมื่อมองในระยะใกล้ ทำให้ยากต่อการแสวงหา "คุณภาพของภาพขั้นสูงสุด" ใน Mini และ Micro LED

COB: "ผู้เล่นหลัก" ในจอแสดงผลระดับไมโคร- พร้อมประสิทธิภาพที่ก้าวกระโดดจากจอแสดงผลแบบเป็นทางการไปเป็นจอแสดงผลแบบกลับด้าน

COB (ชิปบนบอร์ด) ทำลายตรรกะดั้งเดิมของการ "บรรจุหีบห่อก่อนแล้วจึงติดตั้ง" โดยบัดกรีชิป RGB หลายตัวโดยตรงบนบอร์ด PCB เดียวกัน จากนั้นจึงทำการห่อหุ้มให้เสร็จสิ้นผ่านการเคลือบฟิล์มในตัว และสุดท้ายก็ประกอบเป็นโมดูลหน่วย เนื่องจากเป็นเส้นทางหลักในสนามระดับไมโคร- Mini & Micro LED ในปัจจุบัน COB จึงถูกแบ่งออกเป็นประเภท "ชิปแบบเปลี่ยนแปลงได้" และ "ชิปพลิก-" เพิ่มเติม โดยมีทิศทางที่ชัดเจนสำหรับการทำซ้ำทางเทคโนโลยี

COB อย่างเป็นทางการ: ข้อจำกัดด้านประสิทธิภาพของโมเดลพื้นฐาน

COB อย่างเป็นทางการจำเป็นต้องเชื่อมต่อชิปเข้ากับบอร์ด PCB ผ่านสายทอง เนื่องจากลักษณะทางกายภาพที่ว่า "มุมที่เปล่งแสงขึ้นอยู่กับระยะห่างของลวดเชื่อม" จึงเป็นเรื่องยากที่จะปรับปรุงความสม่ำเสมอของความสว่าง ประสิทธิภาพการกระจายความร้อน และความน่าเชื่อถือ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสถานการณ์ที่มีระยะพิทช์ละเอียดพิเศษ-ที่ต่ำกว่า P1.0 ข้อกำหนดด้านความแม่นยำของกระบวนการเชื่อมลวดจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก และการควบคุมผลผลิตและต้นทุนก็ยากขึ้น ค่อยๆ ถูกแทนที่ด้วยฟลิป-ชิปซัง

Inverted COB: ข้อดีทั้งหมดของเวอร์ชันอัปเกรด

Flip-chip COB ช่วยลดการใช้สายทอง โดยเชื่อมต่อชิปเข้ากับ PCB โดยตรงผ่านอิเล็กโทรดที่ด้านล่าง ทำให้เกิดประสิทธิภาพแบบก้าวกระโดด-มิติ:

· คุณภาพของภาพที่เหนือกว่า: เมื่อไม่มีการกีดขวางลวดทอง ประสิทธิภาพการส่องสว่างก็ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น ทำให้เกิด "ระดับชิป-" ที่แท้จริง (เช่น P0.4-P1.0) ส่งผลให้ได้รับประสบการณ์การรับชมที่ไร้เกรนในระยะใกล้ และความสม่ำเสมอและความเปรียบต่างของสีดำที่เหนือกว่าอย่างเห็นได้ชัดเมื่อเปรียบเทียบกับ SMD แบบดั้งเดิม

· ความน่าเชื่อถือที่เพิ่มขึ้น: โหนดบัดกรีที่ลดลงและเส้นทางการกระจายความร้อนที่สั้นลงช่วยเพิ่ม-ความเสถียรในระยะยาว และการห่อหุ้มที่เคลือบฟิล์ม-ก็ช่วยป้องกันฝุ่นและความชื้น

· ต้นทุนการแข่งขันที่มากขึ้น: เมื่อเทคโนโลยีเติบโตขึ้น ต้นทุน COB ก็ลดลงอย่างต่อเนื่อง ตามที่ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมระบุในผลิตภัณฑ์ระดับ P1.2 ราคา COB นั้นต่ำกว่าผลิตภัณฑ์ SMD ที่เทียบเคียงอยู่แล้ว และยิ่งระดับพิทช์เล็กลง (เช่น P0.9 และต่ำกว่า) ยิ่งมีข้อได้เปรียบด้านต้นทุนที่ชัดเจนมากขึ้นเท่านั้น

อย่างไรก็ตาม COB ยังนำเสนอความท้าทายที่ไม่เหมือนใคร: ต่างจาก SMD ตรงที่ไม่สามารถจัดเรียง LED แต่ละตัวด้วยแสงได้ โดยต้องมีการสอบเทียบแบบจุด-ต่อ-จุดของหน้าจอทั้งหมดก่อนที่จะจัดส่ง ส่งผลให้ต้นทุนการสอบเทียบเพิ่มขึ้นและความซับซ้อนของกระบวนการ

MIP: แนวทางที่เป็นนวัตกรรมใหม่ในการ "แยกส่วนทั้งหมดออกเป็นส่วนๆ" เพื่อสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและประสิทธิภาพการผลิตจำนวนมาก

MIP (Mini/Micro LED ในแพ็คเกจ) มีพื้นฐานมาจาก "บรรจุภัณฑ์แบบแยกส่วน" ซึ่งเกี่ยวข้องกับการตัด-ชิปเปล่งแสงบนแผง LED ให้เป็น "อุปกรณ์เดี่ยวหรือหลาย-อุปกรณ์หน่วย" ตามข้อกำหนดเฉพาะ ขั้นแรก หน่วยที่มีประสิทธิภาพด้านการมองเห็นที่สม่ำเสมอจะถูกเลือกโดยการแยกและการผสมแสง จากนั้นจะประกอบเป็นโมดูลโดยเทคโนโลยีการยึดพื้นผิว (SMT) โดยบัดกรีบนบอร์ด PCB

วิธีการ "แบ่งแยกและพิชิต" นี้ให้ข้อได้เปรียบหลักสามประการของ MIP:

· ความสม่ำเสมอที่เหนือกว่า: ด้วยการจำแนกอุปกรณ์ที่มีเกรดออพติคัลเดียวกันผ่านการทดสอบแบบเต็มพิกเซล (BIM แบบผสม) ความสม่ำเสมอของสีจึงไปถึงมาตรฐานระดับภาพยนตร์- (ขอบเขตสี DCI-P3 มากกว่าหรือเท่ากับ 99%) และอุปกรณ์ที่ชำรุดสามารถปฏิเสธได้โดยตรงระหว่างการเรียงลำดับ ส่งผลให้ได้ผลผลิตการประกอบขั้นสุดท้ายที่สูงและลดต้นทุนการทำงานซ้ำลงอย่างมาก

· ความเข้ากันได้ที่เพิ่มขึ้น: ปรับให้เข้ากับวัสดุพิมพ์ต่างๆ ได้ เช่น PCB และกระจก ครอบคลุมระยะพิตช์ตั้งแต่มาตรฐาน P0.4 พิเศษ-ละเอียดไปจนถึงมาตรฐาน P2.0 รองรับทั้งขนาดเล็ก-ถึง-ขนาดกลาง- (เช่น อุปกรณ์ที่สวมใส่ได้) และขนาดใหญ่- (เช่น ทีวีที่บ้าน จอภาพยนตร์) แอปพลิเคชัน Micro LED

· ศักยภาพในการผลิตจำนวนมาก: บรรจุภัณฑ์แบบแยกส่วนช่วยลดความซับซ้อนในการถ่ายโอนมวล ส่งผลให้สูญเสียน้อยลงและอาจลดต้นทุนต่อหน่วยได้อีก ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตจำนวนมาก และแก้ไขจุดปวดหลักของ "การผลิตจำนวนมากยาก" สำหรับ Micro LED

GOB: "การป้องกัน + คุณภาพของภาพ" อัปเกรดเป็นคู่ ปรับให้เข้ากับข้อกำหนดฉากพิเศษ

GOB (กาวบนบอร์ด) ไม่ใช่เทคโนโลยีการบรรจุชิปอิสระ แต่เป็นการเพิ่มกระบวนการ "การเติมพื้นผิวแบบเบา" ให้กับโมดูล SMD หรือ COB ซึ่งเกี่ยวข้องกับการคลุมพื้นผิวหน้าจอด้วยชั้นกาวที่มีน้ำค้างแข็ง ซึ่งเป็นโซลูชันเฉพาะสถานการณ์-สำหรับ "การปกป้องระดับสูงและความเมื่อยล้าทางสายตาต่ำ"

ข้อได้เปรียบหลักอยู่ที่ประสิทธิภาพการป้องกันที่เพิ่มขึ้นและประสบการณ์การมองเห็นที่ดีขึ้น:

· การปกป้องสูงพิเศษ-: ชั้นกาวมีคุณสมบัติกันน้ำ ทนต่อความชื้น ทนต่อแรงกระแทก ต้านทานฝุ่น ทนต่อการกัดกร่อน คุณสมบัติป้องกัน-คงที่ และป้องกันแสงสีฟ้า ทำให้เหมาะสำหรับการโฆษณากลางแจ้ง สภาพแวดล้อมที่ชื้น (เช่น ใกล้สระว่ายน้ำ) การควบคุมทางอุตสาหกรรม และสถานการณ์พิเศษอื่นๆ

· การปรับคุณภาพของภาพ: ชั้นกาวแบบฝ้าจะเปลี่ยน "แหล่งกำเนิดแสงจุด" ให้เป็น "แหล่งกำเนิดแสงในพื้นที่" ซึ่งขยายมุมมองการรับชม กำจัดรูปแบบมัวเรอย่างมีประสิทธิภาพ (เช่น การสะท้อนบนหน้าจอในสถานการณ์การตรวจสอบความปลอดภัย) ลดความเหนื่อยล้าของการมองเห็นในระหว่างการรับชมเป็นเวลานาน และปรับปรุงรายละเอียดของภาพ

อย่างไรก็ตาม กระบวนการปลูก GOB จะเพิ่มต้นทุน และชั้นกาวอาจส่งผลต่อความสว่างเล็กน้อย ทำให้เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับ "การป้องกัน" และ "ความสบายตา" มากกว่าที่จะเป็นโซลูชันการแสดงผลตามวัตถุประสงค์ทั่วไป-

V. ทางเลือกด้านเทคโนโลยี: การสร้างความแตกต่าง ไม่ใช่การทดแทน – การเสริมพลังสถานการณ์ทั้งหมด-ของ Lanpu Vision

ตั้งแต่ "ความสมบูรณ์และความเสถียร" ของ SMD ไปจนถึง "แกนนำของระดับไมโคร-" ของ COB ไปจนถึง "นวัตกรรมการผลิตจำนวนมาก" ของ MIP และ "การปรับสถานการณ์" ของ GOB เทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ทั้งสี่นี้ไม่ใช่การทดแทนที่แยกจากกัน แต่เป็นทางเลือกที่แตกต่างสำหรับความต้องการที่แตกต่างกัน:

· สำหรับสถานการณ์การเสนอขายขนาดเล็ก-แบบธรรมดาที่มีต้นทุนต่ำและเป็นมาตรฐาน (เช่น การโฆษณาเชิงพาณิชย์ที่สูงกว่า P2.0) SMD ยังคงให้-ประสิทธิผลด้านต้นทุน

· สำหรับการมุ่งเน้นไปที่-ระยะไมโคร-พิเศษและคุณภาพของภาพขั้นสูงสุด (เช่น ศูนย์บัญชาการ โฮมเธียเตอร์ และการถ่ายภาพเสมือนจริง) ชิป Flip- COB เป็นตัวเลือกที่ต้องการในปัจจุบัน

· สำหรับการปรับใช้การผลิตจำนวนมากของ LED Micro และความเข้ากันได้หลาย-ขนาด (เช่น จอแสดงผลรถยนต์และอุปกรณ์สวมใส่) ศักยภาพของ MIP มีแนวโน้มมากขึ้น

· สำหรับข้อกำหนดการป้องกันพิเศษ (เช่น สภาพแวดล้อมกลางแจ้งและอุตสาหกรรม) ข้อดีในการปรับแต่งของ GOB มีความโดดเด่น

ในฐานะผู้บุกเบิกเทคโนโลยีในด้านจอแสดงผล LED Lanpu Vision ได้สร้างเมทริกซ์ผลิตภัณฑ์แบบเต็ม-ซีรีส์ ซึ่งครอบคลุมถึง SMD, COB, MIP และ GOB ด้วยการใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีที่ได้รับสิทธิบัตรทั้งในประเทศและต่างประเทศมากมาย และประสบการณ์ที่กว้างขวางในโครงการขนาดเล็ก- จึงมอบโซลูชันที่แม่นยำสำหรับสถานการณ์ต่างๆ ผลิตภัณฑ์ของบริษัทมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในศูนย์บัญชาการ การตรวจสอบความปลอดภัย การโฆษณาเชิงพาณิชย์ กีฬา โฮมเธียเตอร์ การถ่ายภาพเสมือนจริง และสาขาอื่นๆ ซึ่งบรรลุ "การปรับเทคโนโลยีให้เข้ากับความต้องการและเพิ่มขีดความสามารถให้กับสถานการณ์ด้วยผลิตภัณฑ์อย่างแท้จริง"

ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องและการลดต้นทุนในเทคโนโลยี Mini และ Micro LED การแข่งขันในเส้นทางบรรจุภัณฑ์จะเปลี่ยนจาก "การเปรียบเทียบประสิทธิภาพเดี่ยว" ไปเป็น "ความสามารถในการปรับตัวตามสถานการณ์-" ในอนาคต การแข่งขันระหว่าง COB และ MIP จะผลักดันให้เกิดการทำซ้ำทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง ในขณะที่ SMD และ GOB จะยังคงมีบทบาทที่มีคุณค่าในด้านใดด้านหนึ่ง โดยร่วมกันช่วยให้ Mini และ Micro LED เจาะตลาดผู้บริโภคและอุตสาหกรรมได้มากขึ้น เพื่อเปิดโอกาสการเติบโตใหม่สำหรับอุตสาหกรรมจอแสดงผล